Осушитель сжатого воздуха – виды, принципы работы

В промышленности сжатый воздух является вторым по широте использования энергоносителем (после электроэнергии) и используется во всех отраслях производства.

Естественно, что воздух, всасываемый компрессором, содержит  в себе влагу в парообразном состоянии (в среднем, относительная влажность - 80%), поэтому даже  небольшой компрессор может выбрасывать в пневмосеть немалое количество воды.

Вода в пневмосети приводит к очень серьёзным эксплуатационным проблемам:

- коррозии трубопровода;

- перемерзанию и возможной остановки производства;

- смывает смазочную пленку;

- частым поломкам и выходу из строя оборудования;

- нарушения работы пневматических вентилей и других приборов;

- браку конечной продукции.

Для снижения температуры воздуха при его подаче в воздухопровод принято использовать концевые воздухоохладители. Однако они не обеспечивают 100% охлаждения, поэтому вода все ровно попадает в воздухопровод. Для решения данных проблем в производстве необходимо использовать осушители воздуха.

На рынке представлены следующие Типы осушителей разных отечественных  и зарубежных производителей:

Фреоновые осушители сжатого воздуха являются наиболее распространенными. Принцип их работы заключается в принудительной конденсации влаги путем охлаждения сжатого воздуха. Обеспечиваемая ими точка росы сжатого воздуха +3°C достаточна на большинстве производств, где магистраль сжатого воздуха не выходит из отапливаемых помещений

Адсорбционные осушители с холодной регенерацией адсорбента обеспечивают точку росы сжатого воздуха до -70°C и ниже. Принцип работы заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента, и ее последующем выведении в атмосферу путем продувки адсорбента частью уже осушенного воздуха. Низкое энергопотребление и простота конструкции являются преимуществами этого типа

Адсорбционные осушители с горячей регенерацией адсорбента позволяют значительно уменьшить или полностью исключить потери сжатого воздуха на регенерацию. Воздух для регенерации берется из атмосферы с помощью воздуходувки, создающей небольшое избыточное давление, и подогревается внешними нагревательными элементами перед подачей в адсорбер. Для охлаждения адсорбента после регенерации также берется атмосферный воздух, но в конце фазы охлаждения используется и часть осушенного сжатого воздуха, что и обуславливает потери. Потери сжатого воздуха составляют 2,0-2,5%.

Мембранные осушители сжатого воздуха отделяют молекулы воды в процессе прохождения сжатого воздуха через волоконные мембраны и пригодны для осушения небольших объемов сжатого воздуха. Простота конструкции и отсутствие необходимости в электропитании и обслуживании - преимущества этого типа осушителей. Недостаток - потери сжатого воздуха, обычно в объеме 20%.

Не так давно запатентован еще один тип осушителей – бесфреоновый.

Оригинальность конструкции заключается в том, что осушитель изготовлен по блочной схеме на раме,  и представляет собой  установку,  состоящую из вертикальных радиаторных секций, охлаждаемых вентиляторами и автоматическим сливом конденсата. Простота, надежность и компактность осушителя позволяют его установку на открытой площадке, в удобном месте. Конструктивные особенности позволяют выпускать осушители различной производительности (от 10 до 250 м3/мин), с точкой росы от +50(летом) до -230 С(зимой). Принцип работы основан на использовании разности температур атмосферного и осушаемого воздуха. Сжатый воздух, проходя по оребренным трубам радиатора, охлаждается до точки росы. При этом происходит конденсация и выпадение влаги, которая стекает в конденсатоотводчики с последующим автоматическим сливом.